4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM кръгла греда от легирана стомана

4130 Steel Представяне
Клас AISI или SAE 4130 е нисколегирана стомана, съдържаща хром и молибден като укрепващи агенти. Стоманата има добра якост и издръжливост, заваряемост и обработваемост. Класът AISI/SAE 4130 е универсална сплав с добра устойчивост на атмосферна корозия и разумна здравина. Показва добри общи комбинации от сила, издръжливост. и якост на умора.
Спецификация за стомана AISI 4130 и съответните стандарти
| Държава | САЩ | БС | БС | Япония |
| Стандартен | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | БС 970 | ДЖИС Г4105 |
| оценки | 4130 | 25КрМо4/1.7218 | 708A25/708M25 | СКМ430 |
ASTM 4130 Химичен състав на стомани и еквиваленти
| Стандартен | Степен | C | Мн | P | S | Si | Кр | мо |
| АСТМ А29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25КрМо4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| ДЖИС Г4105 | СКМ430/ СКМ2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 Механични свойства на материалите
| Имоти | Метрика |
| Якост на опън, крайна | 560 MPa |
| Якост на опън, провлачване | 460 MPa |
| Модул на еластичност | 190-210 GPa |
| Обемен модул (типично за стомана) | 140 ГПа |
| Модул на срязване (типично за стомана) | 80 ГПа |
| Коефициент на Поасон | 0.27-0.30 |
| Удължение при скъсване (в 50 mm) | 21,50 процента |
| Намаляване на площта | 59.6 |
| Твърдост, Бринел | 217 |
| Твърдост, Knoop (преобразувана от твърдост по Бринел) | 240 |
| Твърдост, Rockwell B (преобразувана от твърдост по Бринел) | 95 |
| Твърдост, Rockwell C (Преобразувана от твърдост по Бринел, стойност под нормалния диапазон на HRC, само за сравнение.) | 17 |
| Твърдост, Викерс (преобразувана от твърдост по Бринел) | 228 |
| Обработваемост (Отгрята и студено изтеглена. На базата на 100 процента обработваемост за стомана AISI 1212.) | 70 |
Коване
Стоманата тип 4130 трябва да се кове между 2250 и 1750 º F (1230 и 950 º C.) Колкото по-ниска е крайната температура от коването, толкова по-фин ще бъде размерът на зърното. Ако сплавта е изкована при твърде ниска температура, съществува риск от образуване на неравномерна структура в определени зони на изкованата част, което налага нормализираща обработка - преди допълнителна термична обработка - след коване.
Отгряване
Отгряването на изковки 4130 може да се извърши чрез прехвърляне на детайла направо от операцията по коване в пещ, поддържана при подходяща температура, около 1575 º F (860º C) за отгряване, задържане за подходящо време и след това охлаждане в пещта . По този начин може да се получи структура, подходяща за машинна обработка. Тази обработка се използва най-добре за части с прости форми. Ако коването е такова, че някои участъци (от изковката) ще завършат много по-студени от други, тогава няма да се получи еднаква структура и за най-добри резултати може да се използва сфероидизиращо отгряване при около 1380 º F (750 º C). Безопасно е да се каже, че опитът сам по себе си ще реши кой е най-добрият тип обработка за отгряване, която да се използва преди машинната обработка.
Нормализиране
Този процес се дефинира като нагряване на стомана до температура над температурата на трансформация на ферита в аустенит, след което охлаждане на въздух до температура доста под тази температура на трансформация. Обработката може да се извърши върху ковани или валцувани продукти като кондиционираща обработка преди крайната топлинна обработка. Нормализирането също така служи за усъвършенстване на структурата на изковките, които може да са се охладили неравномерно от тяхната операция по коване. Номиналната нормализираща температура за клас 4130 е 1650 º F (900 º C), но производственият опит може да наложи температура с 50 º F (10 º C) над или под тази цифра. Всъщност, когато изковките се нормализират преди, да речем, карбуризиране или закаляване и темпериране, се използва горният диапазон на нормалните температури. Когато нормализирането е крайната термична обработка, се използва по-ниският температурен диапазон.
Втвърдяване
Тази термична обработка води до образуването на мартензит след закаляване, като по този начин значително се увеличава твърдостта и якостта на опън, заедно с известна крехкост. Стоманата трябва да бъде аустенитизирана - т.е. всички микрокомпоненти да се трансформират в аустенит - при 1500 до 1600 º F (815 до 870 º C). Действителната температура на аустенизиране е функция на химичния състав в рамките на диапазона на анализ, размера на секцията и метода на охлаждане. По-малките секции от 4130 могат да бъдат закалени в масло, по-тежките секции във вода.
Закаляване
Закаляването се извършва, за да се облекчат напреженията от процеса на втвърдяване, но главно за да се получат механични свойства, необходими за окончателното приложение. Действителната температура на темпериране ще бъде избрана така, че да отговаря на изискваните свойства и в много случаи ще бъде въпрос на проба и грешка.
Обработваемост
Сплавта е лесно обработваема. Простите форми могат да бъдат обработени след нормализираща обработка, докато по-сложните форми ще изискват отгряване. За оптимална обработваемост обикновено се препоръчва груба перлитна структура с минимум ферит.
Заваряване
Стоманата AISI 4130 също е добра за заваряемост, а сплавта 4130 може да се заварява по всеки търговски метод. В определени случаи материалът може да изисква топлинна обработка след заваряване за освобождаване на напрежението. Препоръчват се електроди с ниско съдържание на водород заедно с предварително загряване при 150 - 260 º C (300 - 500 º F), което да се поддържа по време на заваряване, охлаждане бавно и облекчаване на напрежението, когато е възможно.
Приложение на стомана 4130
Стоманената сплав AISI 4130 се използва предимно в конструкцията на търговски и военни самолети и системи за наземна поддръжка. Легирана стомана 4130 е материал със средна якост. По-леките измервателни уреди предлагат по-леко тегло, но все още поддържат голяма здравина, което го прави отличен за автомобилни състезания и космонавтика. Тази нисколегирана стомана 4130 се използва широко в много приложения и някои типични области на приложение са следните: Търговски самолети, опори на двигатели на самолети Военни самолети Автомобили Машинни инструменти Хидравлични инструменти Автомобилни състезания Аерокосмическа индустрия Нефтена и газова промишленост - като ковани тела на клапани и помпи Земеделска и отбранителната промишленост и др. Легираните стомани се обозначават с четирицифрени числа от AISI. Те реагират по-добре на механична и термична обработка от въглеродните стомани. Те включват различни видове стомани със състави, които надхвърлят ограниченията на B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr и Va във въглеродните стомани. Легираната стомана AISI 4130 съдържа хром и молибден като укрепващи агенти. Има ниско съдържание на въглерод и може лесно да се заварява. Таблицата с данни по-долу предоставя допълнителни подробности.

Популярни тагове: 4130 горещо валцувани кръгли пръти от легирана стомана, Китай, производители, доставчици, фабрика



