След няколко години на развитие Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd произвежда главно щампована стомана, топене на високолегирана стомана, рафиниране, коване, механична обработка, топлинна обработка на висококачествени стоки и формира цялостна система за управление на производството, нашата компания е частно предприятие, родният град на производството на абразивна инструментална стомана в Китай - Хубей, транспортът е удобен, фабриката разполага с международно усъвършенствано производствено оборудване, оборудване за тестване на качеството на продукта.
Maraging 350 (известен също като Vascomax® 350) е 18% никел, усилена с кобалт стомана с отлични свойства, обработваемост и характеристики на топлинна обработка. Това е материал с много висока якост, достигащ UTS от 2310 MPA след термична обработка. Произвежда се чрез вакуумно индукционно топене (VIM), последвано от вакуумно-дъгово претопяване (VAR).
C{{0}} мартензитна легирана стомана, съдържаща 12,0% кобалт и 4,8% молибден. Тази стомана се произвежда чрез вакуумно дъгово топене и осигурява номинално много висока якост
350 ksi якост на опън (2415 MPa) с над средното ниво на якост. Сплавта запазва здравината си до 450 градуса и добро въздействие на прорез се поддържа до минус 50 градуса и
По-долу. Този материал може да бъде азотиран. C350 обикновено се доставя в загрято състояние, където микроструктурата се състои от фин мартензит преди крайната топлинна обработка.
СВЪРЗАНИ СПЕЦИФИКАЦИИ
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
ПРЕДИМСТВА НА Maraging 350 Steel:
Отлични механични свойства
висок добив и пределна якост на опън
висока якост, пластичност и якост на удар
висока якост на умора
висока якост на натиск
твърдост и устойчивост на износване, достатъчни за много приложения на инструменти
Отлична обработваемост
висока устойчивост на разпространение на пукнатини
лесно оформени – студени, топли, горещи (без процес на отгряване)
добра заваряемост без предварително или последващо нагряване
отлична полируемост
химичен състав на мартензитна стомана 350:
|
C |
Si |
Мн |
S |
P |
Ni |
Co |
мо |
Ти |
Ал |
Кр |
Cu |
|
По-малко или равно на 0.030 |
По-малко или равно на 0.10 |
По-малко или равно на 0.10 |
По-малко или равно на 0.01 |
По-малко или равно на 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
По-малко или равно на 0.5 |
По-малко или равно на 0.5 |
механично свойство след закаляване и темпериране:
|
σb MPa |
|
δ5 % |
Ψ % |
АКв J |
ОЗИ |
HRC |
|
|
По-голямо или равно на 2255 |
По-голямо или равно на 2155 |
По-голямо или равно на 7 |
По-голямо или равно на 38 |
По-голямо или равно на 7 |
Действителен тест |
По-голямо или равно на 50 |
Можем също така да произвеждаме мартензитна c{0}}am 6514 стомана и мартензитна c250 стомана=asm 6512. Моля, намерете разликата в химическия анализ по-долу
Класове мартензитно-стареща стомана[редактиране]
Марейтинговите стомани обикновено се описват с число (напр. SAE стоманени класове 200, 250, 300 или 350), което показва приблизителната номинална якост на опън в хиляди паунда на квадратен инч (ksi); съставите и изискваните свойства са определени в американския военен стандарт MIL-S-46850D.[8]По-високите класове имат повече кобалт и титан в сплавта; съставите по-долу са взети от таблица 1 на MIL-S-46850D:
| елемент | Степен 200 | Степен 250 | Степен 300 | Степен 350 |
|---|---|---|---|---|
| Желязо | баланс | баланс | баланс | баланс |
| никел | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Кобалт | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Молибден | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Титан | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Алуминий | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Якост на опън, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Това семейство е известно като 18Ni мартензитни стомани, поради процентното съдържание на никел. Съществува и семейство мартензитни стомани без кобалт, които са по-евтини, но не толкова здрави; един пример е Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Има руски и японски изследвания на Fe-Ni-Mn мартензитни сплави
Цикъл на топлинна обработка
Стоманата първо се отгрява при приблизително 820 градуса (1510 градуса F) за 15–30 минути за тънки профили и за 1 час на 25 mm (1 инч) дебелина за тежки профили, за да се осигури образуването на напълно аустенизирана структура. Това е последвано от въздушно охлаждане или закаляване до стайна температура, за да се образува мек, силно разместен желязо-никелов летвен (несдвоен) мартензит. Последващото стареене (преципитационно втвърдяване) на по-често срещаните сплави за приблизително 3 часа при температура от 480 до 500 градуса (900 до 930 градуса F) произвежда фина дисперсия на Ni3(X,Y) интерметални фази по протежение на дислокации, оставени от мартензитна трансформация, където X и Y са разтворени елементи, добавени за такова утаяване. Прекомерното стареене води до намаляване на стабилността на първичните, метастабилни, кохерентни утайки, което води до тяхното разтваряне и заместване с полукохерентни фази на Laves като Fe2Ni/Fe2Mo. По-нататъшната прекомерна топлинна обработка води до разлагането на мартензита и превръщането му в аустенит.
По-новите състави на мартензитни стомани разкриха други интерметални стехиометрии и кристалографски връзки с основния мартензит, включително ромбоедричен и масивен комплекс Ni50(X,Y,Z)
Популярни тагове: мартензитна стомана 350 стоманена пръчка ams 6515, Китай, производители, доставчици, фабрика