Inconel Alloy 600 обработка на кръгла бара
Иновативен процес на топене
При топянето на Inconel Alloy 600 кръгли пръти, често се използва усъвършенствана комбинация от топене на вакуумна индукция (VIM) и плазмена дъга (PAR). Този процес значително намалява съдържанието на примесите, като нивата на кислород строго се контролират в рамките на30 ppm, като по този начин значително засилва чистотата на сплавта.
Прецизно смесване на състава
За прецизен контрол на състава съотношението Fe/Cr се регулира към тесен диапазон от0.45-0.55. Мониторинг в реално време чрез усъвършенствана технология за спектрален анализ осигурява точност, ефективно предотвратяване на формирането на вредниσ-фаза, като по този начин поставя висококачествена основа за последваща обработка.
Оптимизация на технологията за термична обработка
Нов процес на коване
Първоначално коване: Под високотемпературна среда на1220 градуса, Оборудването за коване с многооси се използва за извършване на цялостни операции по коване. Този процес ефективно разбива грубите зърна в структурата на отливащата структура, насърчавайки еднообразието.
Прецизно коване: Когато температурата падне до1020 градуса, крайното коване се извършва със строго контролирано коефициент на коване между3: 1 и 5: 1. Това гарантира стабилността на размера на зърното в рамките наASTM 6-8Стандартите и значително подобряват материалното равномерност.
Надстройка на Rolling Technology
Използване на високо прецизно оборудване за горещо валцуване, толерансът на външния диаметър на кръгли пръти се контролира в рамките на± 0. 08 mm, и правата се поддържа наПо -малко или равни на 0. 8 mm/m. Оптималният температурен диапазон на топла обработка е1220 градуса - 920 степен, сОхлаждане с бързо въздухпредпочита да се постигне идеалната микроструктура и механични свойства.
Подобряване на стратегията за топлинна обработка
Оптимизация на лечението на разтвора
Кръглата лента е поставена в пещ с висока температура при1120 - 1160 степен, държан за определена продължителност и след това бързо се гаси във вода. Този процес гарантира пълно разтваряне на карбиди, образувайки единична, стабилна аустенитна структура, като по този начин повишава общата характеристика на материала.
Лечение на облекчаване на стреса
За кръгли барове със студено обработе880 градуса. Задържането на материала при тази температура за определено време, последвано от охлаждане на пещта, ефективно елиминира вътрешния остатъчен стрес, като предотвратява деформацията и напукване по време на последваща обработка.
Основни точки на обработката на технологията
Обръщане
Завръщането е основният метод за обработка на кръгли ленти с голям диаметър Inconel Alloy 600. Използването на усъвършенствани керамични инструменти с високоскоростни и параметри за рязане на ниско хранене осигурява ефективно и прецизно рязане, постигайки желания външен диаметър и повърхностно покритие.
Процес на смилане
Смилането е подходящо за производство на части с форма на сложна форма. Поради високия вискозитет на сплавта е необходим голям ъгъл на рейка, резачка за едро зъби. Освен това, високоскоростните техники за фрезоване и изкачване ефективно намаляват адхезията на чипа и минимизират износването на инструменти.
Операция за смилане
Като се имат предвид високата твърдост и здравина на материала, се предпочитат инструментите за смилане на кубичен бор (CBN). Скоростта на смилане на колелото е строго контролирана между {{0}} m/s, с дълбочина на смилане 0. 01 - 0. 03 mm за предотвратяване на прегряване, осигурявайки точност на обработка и качество на повърхността.
Операция за пробиване
Пробиването се извършва с помощта на сондажни сондажи, съдържащи кобалт, на сондажни сондажи на машини за сондиране на ЦПУ. Скоростта на рязане е зададена на 15 - 20 m/min, със скорост на подаване 0. 05 - 0. 1 mm/rev. Специалните смазки за охлаждане се използват за осигуряване на стабилност на процеса, предотвратяване на износване и счупване на свредлото.
Методи за рязане
Лазерно рязане: За кръгли пръти с дебелина по-малка или равна на 5 mm се използва лазерно рязане на влакна с висока мощност, предлагайки висока скорост, тесен kerf и прецизност до ± 0. 1 mm.
Рязане на тел: За сложни форми и материали с висока течност, проводник за електрическа разряда (EDM) постига високо прецизно рязане, с точност до ± 0. 02 mm.
Популярни тагове: Anconel Alloy UNS N06600 тръби, Китай, производители, доставчици, фабрика