Сплав 410/410S/410HT неръждаема стомана плътни кръгли барове диаметър 4-800 мм Всяка дължина под 10m
Въвеждането
Сплав 410 е основната, с общо предназначение мартензитна неръждаема стомана, която се използва за силно подчертани части и осигурява добра устойчивост на корозия плюс висока здравина и твърдост. Сплав 410 съдържа минимум 11,5% хром, който е просто достатъчен, за да докаже свойствата на устойчивост на корозия в лека атмосфера, пара, и много леки химически среди. Това е степен с общо предназначение, която често се доставя в закаленото, но все още машинно състояние за приложения, където се изискват висока якост и умерена устойчивост на топлина и корозия. Сплав 410 показва максимална устойчивост на корозия, когато е била закалена, закалена и след това полиран.
Сплав 410 HT е основната, обща цел, топлинна обработена версия на тип 410. Използва се за общо предназначение, където корозия не е тежка.
Сплав 410S е нисковъглеродна, без втвърдяване модификация на Сплав 410 и съдържа 12% хром мартензитна неръждаема стомана. Ниският въглерод и малка добавка от сплав минимизират образуването на аустенит при високи температури, което ограничава способността на сплавите да се втвърдят. 410S остава мека и сдухлива дори когато бързо се охлажда отгоре на критичната температура. Тази незакаляща се характеристика спомага за предотвратяване на напукването, когато сплавта е изложена на високи температури или заварена. 410S е напълно феритичен в канализирани състояние. Той проявява адекватна устойчивост на корозия, подобна на 410 и добра устойчивост на окисляване.
Приложения
Приложения, изискващи умерена устойчивост на корозия и високи механични свойства, са идеални за Сплав 410/ 410HT. Примери за приложения, които често използват сплав 410/ 410HT включват:
Прибори
Ножчета за парна и газова турбина
Кухненски прибори и съдове
Болтове, гайки, винтове
Части и валове за помпи и клапани
Моите черги стълба
Стоматологични и хирургични инструменти
Дюзи
Закалени стоманени топчета и седалки за помпи за маслен кладенец
Примери за приложения, които често използвани Сплав 410S включват:
Нефто рафиниране и нефтохимическа преработка
Колони
Тави за дестилация
Топлообменници
Кули
Обработка на руда
Минни машини
Термична обработка
Кутии за аналиране
Дялове
Стелажи за затопяване
Портални клапани
Плочи за преса
Стоманен клас | 410/410HT/410S | Приложение | Споменато по-горе |
Форма | Кръгла лента | Стандарт | GB, ASTM, DIN,JIS |
Измерение | Φ4-800 мм; дължина под 10m | Повърхност | Черни, Ярки, Полирани, Обелени |
Похват | Студено изтеглен; Горещ рулиран; Ковани | Ултразвуков тест | 100% UT Премина |
Условие за доставка
Диаметър (mm) | Дължина | |
Студено изтеглено | 4-60 | Всяка дължина под 10 метра |
Белени | 30-100 | |
Смила се | 4-600 | |
Включена | 130-800 | |
Горещо валцувани | 20-280 | |
Горещи Ковани | 130-800 |
Стандарти:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
ЕВРОНОРМ: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
Устойчивост на корозия от 410/410HT:
Добра устойчивост на корозия на атмосферна корозия, потируема вода, и на меко корозивни среди
Излагането му на ежедневни дейности (спорт, приготвяне на храна) като цяло е задоволително, когато се извършва правилно почистване след излагане на употреба
Добра устойчивост на корозия към ниски концентрации на леки органични и минерални киселини
Заваръчни Характеристики
Лесно заварени по всички стандартни методи
За да се намали рискът от напукване, се предлага предварително загряване на работното парче до 350 до 400oF (177 до 204oC)
Post заварка annealing се препоръчва да се запази максимална дуктилност
Топлинна обработка
Правилната гореща работна гама е от 2000 до 2200oF (1093 до 1204oC)
Не работете този материал под 1650oF (899oC)
Устойчивост на 410S
Устойчивост на окисляване
Добра устойчивост на окисляване.
Може да се използва при непрекъснато обслужване до 1300°F (705°C).
Мащабиране става прекомерно над 1500 ° F (811 ° C) в периодично обслужване.
Устойчивост на корозия
Устойчивостта на корозия от 410S неръждаема стомана е подобна на тип 410.
Устоява на корозия в атмосферни условия, прясна вода, леки органични и минерални киселини, основи и някои химикали.
Излагането на хлориди в ежедневните дейности (напр., приготвяне на храна, спортни дейности и др.) е задоволително, когато се извършва правилно почистване след излагане на употреба.
Обработка на 410S
Топлинна обработка
Сплавта не може да бъде втвърдена чрез топлинна обработка. Той се анира между 1600 – 1650° F (871 – 899°C), а след това въздух охлажда за облекчаване на студените работни напрежения. 410S не трябва да се излага на температури над 2000°F (1093°C), поради въплъщение. Ако след аналиране на леко студеноработен материал се открият големи зърна, температурата на анализиране трябва да се намали до 1200 – 1350°F (649 – 732°C).
Заваряване
410S обикновено се счита за заваряем от общите техники за сливане и съпротивление. Специално внимание трябва да се обърне, за да се избегнат чупливи фрактури на заварката по време на фабрики; това включва свеждане до минимум на дисконтинуитети, поддържане на ниска заварка топлинна мощност, и от време на време затопляне на частта донякъде преди да се образува. 410S обикновено се счита за малко по-лоша заваримост от най-често срещаните феритни неръждаема стомана степен 409. Основна разлика може да се припише на добавянето на сплав, за контрол на втвърдяването което води до необходимостта от по-висока топлинна мощност по време на заваряване.
Химични свойства:
C | Мн | Си | P | S | Cr | Ni | |
410/410HT | 0.15макс | 1.00макс | 1.00макс | 0.04макс | 0.03макс | 11.5-13.5 | 0.50макс |
410S | 0.08макс | 1.00макс | 1.00макс | 0.04макс | 0.03макс | 11.5-14.5 | 0.60макс |
Механични свойства:
Клас | Якост на опън ksi (мин) | Якост на добив 0.2% ksi (мин) | Удължение % | Твърдост (Бринел) MAX | Твърдост (Рокуел Б) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
Популярни тагове: ss 410 твърда лента от неръждаема стомана, Китай, производители, доставчици, фабрика