Когато на повърхността на тръбата от неръждаема стомана се появят кафяви петна от ръжда (петна), хората са изненадани: че "неръждаемата стомана не е ръждясала, ръждата не е неръждаема стомана, може да има проблем със стоманата."
Всъщност това е едностранно погрешно виждане за липсата на разбиране на неръждаемата стомана. Неръждаемата стомана ще ръждясва при определени условия.
Неръждаемата стомана има способността да устои на атмосферно окисление - тоест ръжда, но също така има способността да корозира в среда, съдържаща киселина, основа, сол - тоест устойчивост на корозия. Въпреки това, размерът на неговата устойчивост на корозия се променя в зависимост от химичния състав на самата стомана, степента на защита, условията на употреба и вида на околната среда.
Като стоманена тръба 304, в суха и чиста атмосфера, има абсолютно отлична устойчивост на корозия, но се премества в крайбрежната зона, в морската мъгла, съдържаща много сол, скоро ще ръждясва; Стоманената тръба 316 се представи добре. Следователно не всеки вид неръждаема стомана, във всяка среда може да устои на корозия, не ръждясва.
Неръждаемата стомана е оформена върху повърхността си от слой от изключително тънък и здрав фин стабилен богат на хром оксиден филм (защитен филм), за да се предотврати продължаващото проникване на кислородни атоми, да продължи да се окислява и да получи способността да устои на корозия. След като по някаква причина този филм е постоянно унищожен, кислородът във въздуха или течността ще продължи да прониква или железните атоми в метала ще продължат да се разделят, образувайки свободен железен оксид и металната повърхност ще бъде постоянно корозирала .
Този повърхностен филм може да бъде повреден по много начини.
Има няколко често срещани в ежедневието:
1. Повърхността от неръждаема стомана съдържа прах или приставки, съдържащи други метални елементи или екзотични метални частици, във влажния въздух, кондензатът между приставките и неръждаемата стомана, двете са свързани в микробатерия, причинявайки електрохимична реакция, защитният филм е повредени, наречени електрохимична корозия.
2. Повърхността на неръждаемата стомана се придържа към органичен сок (като пъпеши и зеленчуци, супа с юфка, храчки и т.н.), което представлява органична киселина в случай на воден кислород и органичната киселина разяжда металната повърхност за дълго време .
3. Повърхностна адхезия от неръждаема стомана, съдържаща киселини, основи, солни вещества (като алкална вода, пръски с варова вода върху декоративната стена), причиняваща локална корозия.
4. В замърсения въздух (като атмосферата, съдържаща голям брой сулфиди, въглероден оксид, азотен оксид), в случай на кондензация се образува течна точка на сярна киселина, азотна киселина, оцетна киселина, причиняваща химическа корозия. Съвети За да сте сигурни, че металната повърхност е постоянно ярка и не е корозирала, препоръчваме:
1) Декоративната повърхност от неръждаема стомана трябва да се почиства и търка често, за да се отстранят приставките и да се елиминират външните фактори, които причиняват модификация.
2) Крайбрежната зона трябва да използва неръждаема стомана 316, материалът 316 може да устои на корозия от морска вода.
3) Химическият състав на някои тръби от неръждаема стомана на пазара не може да отговаря на съответните национални стандарти и не може да отговори на изискванията за материали 304. Следователно, това също ще причини ръжда, което изисква потребителите внимателно да избират продуктите на реномирани производители.
Неръждаема стомана (неръждаема стомана) е съкращението на неръждаема киселинноустойчива стомана, устойчива на въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди или неръждаема стомана; Стоманата, която е устойчива на химически корозионни среди (киселина, основа, сол и други химически ецвания), се нарича киселинноустойчива стомана.
Често срещани категории:
Обикновено се разделя по металографска организация:
Като цяло, според металографската организация, обикновената неръждаема стомана е разделена на три категории: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана. Въз основа на тези три основни металографски структури, за специфични нужди и цели, и получени от дуплексната стомана, втвърдяващата се неръждаема стомана и съдържанието на желязо по-малко от 50 процента от високолегираната стомана.
1, аустенитна неръждаема стомана.
Матрицата е предимно от неръждаема стомана с лицево-центрирана кубична кристална структура с аустенитна структура (CY фаза), немагнитна, главно чрез студена обработка за нейното укрепване (и може да доведе до известна магнитност). Американският институт за желязо и стомана използва номера от серии 200 и 300, като например 304.
2, желязо тип неръждаема стомана.
Матрицата е доминирана от феритна структура (фаза А) на центрирана кубична кристална структура, магнитна, като цяло не може да бъде втвърдена чрез термична обработка, но студената обработка може да я направи леко подсилена от неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана
Матрицата е с мартензитна структура (телесенцентрирана кубична или кубична), магнитна неръждаема стомана, нейните механични свойства могат да се регулират чрез термична обработка. Американският институт за желязо и стомана използва номера 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна структура при високи температури и когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се превърне в мартензит (т.е. да се втвърди).
4, аустенитна феритна (дуплексна) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна структура, в която съдържанието на матрицата с по-малка фаза обикновено е по-голямо от 15 процента, магнитна е и може да бъде подсилена чрез студена обработка от неръждаема стомана, 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната стомана има по-висока якост, по-висока устойчивост на междукристална корозия, хлоридна стрес корозия и точкова корозия.
5, неръждаема стомана с утаяване.
Неръждаема стомана, чиято матрица е аустенитна или мартензитна и може да бъде закалена чрез утаително закаляване. Американският институт за желязо и стомана използва номера от серия 600, като например 630, което е 17-4PH.
Като цяло, в допълнение към сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е сравнително отлична, в по-малко корозивна среда може да се използва феритна неръждаема стомана, в леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост , могат да се използват мартензитна неръждаема стомана и закалена неръждаема стомана.
Характеристики и употреби
Повърхностна технология
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, влияещи върху корозията на неръждаема стомана:
1, съдържанието на легиращи елементи.
Най-общо казано, съдържанието на хром в 10,5 процента стомана не е лесно да ръждясва. Колкото по-високо е съдържанието на хромен никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия, като например съдържание на никел в материала 304 в 8-10 процента, съдържание на хром достигна 18-20 процента, такава неръждаема стомана като цяло няма да ръждясва.
2, процесът на топене на производственото предприятие също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Големи заводи за неръждаема стомана с добра технология за топене, усъвършенствано оборудване и усъвършенствана технология могат да бъдат гарантирани независимо дали в контрола на легиращите елементи, отстраняването на примесите и контрола на температурата на охлаждане на заготовката, така че качеството на продукта да е стабилно и надеждно, вътрешното качество е добър и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки стоманодобивни заводи са изостанали в оборудването и технологиите и примесите не могат да бъдат отстранени в процеса на топене и произведените продукти неизбежно ще ръждясват.
3, външната среда, климатът е суха и вентилирана среда не е лесно да ръждясва.
Влажността на въздуха е голяма, непрекъснато дъждовно време или екологични зони с високо pH на въздуха са лесни за ръжда. 304 неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, ще ръждясва.
Неръждаемата стомана се появява петно от ръжда как да се справим?
1. Химични методи
Използвайте паста за ецване или спрей, за да подпомогнете ръждивите му части да се пасивират отново, за да образуват филм от хромен оксид, за да възстановите устойчивостта му на корозия. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се изплакнат правилно с вода. След цялата обработка, полирайте отново с полиращо оборудване и запечатайте с полиращ восък. За локални леки петна от ръжда може да се използва и смес 1:1 бензин, масло с чиста кърпа за изтриване на петна от ръжда.
2. Механичен метод
Пясъкоструене, дробоструене със стъклени или керамични частици, анихилация, четкане и полиране. С механични методи е възможно да се изтрият замърсявания, причинени от предварително отстранени, полирани или унищожени материали. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно повърхността за механично почистване за предпочитане трябва да се почиства при сухи условия. Използването на механични методи може да почисти само повърхността, но не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък.
Клас и производителност на често използвания инструмент от неръждаема стомана
1, 304 неръждаема стомана. Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани, подходяща за производство на части за дълбоко изтегляне и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, всички видове корпуси на инструменти и т.н., а също така може да произвежда немагнитно, нискотемпературно оборудване и компоненти .
2, 304L неръждаема стомана. За да се разреши сериозната склонност към междукристална корозия на неръждаема стомана 304, причинена от утаяване на Cr23C6 при някои условия, чувствителното състояние на ултра нисковъглеродната аустенитна неръждаема стомана има значително по-добра устойчивост на междукристална корозия от неръждаемата стомана 304. В допълнение към малко по-ниската якост, други свойства на неръждаемата стомана 321, използвана главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които трябва да бъдат заварени и не могат да бъдат третирани с твърд разтвор, могат да се използват за производство на всички видове тела на инструменти.
3, 304H неръждаема стомана. Вътрешният клон от неръждаема стомана 304, въглеродна масова част от 0,04 процента -0.10 процента, производителността при висока температура е по-добра от неръждаема стомана 304.
4, 316 неръждаема стомана. Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на редуциращи среди и точкова корозия. В морска вода и други среди, устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на питинг.
5, 316L неръждаема стомана. Стомана с изключително ниско съдържание на въглерод, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели размери на напречното сечение, като устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6, неръждаема стомана 316H. Вътрешен клон от неръждаема стомана 316, въглеродна масова част от 0.04 процента -0.10 процента, производителността при висока температура е по-добра от 316 неръждаема стомана.
7, 317 неръждаема стомана. Устойчивостта на хлътване и пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо и устойчиво на корозия оборудване с органични киселини.
8, 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. По принцип не се препоръчва, освен при специални случаи, като устойчивост на висока температура или водородна корозия.
9, 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивост на корозия в киселини, основи, сол и други корозивни среди с 321 неръждаема стомана, добра производителност на заваряване, може да се използва като устойчиви на корозия материали може да се използва като топлоустойчива стомана, използва се главно в топлинната енергия, нефтохимическите области, като например производството на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и пещни тръбни термометри.
10, неръждаема стомана 904L. Супер пълна аустенитна неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от компанията OUTOKUMPU (Финландия), чиято масова част на никел е 24 процента до 26 процента, масовата част на въглерода е по-малка от 0,02 процента, отлична устойчивост на корозия и има добра устойчивост на корозия в не -окислителни киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина. В същото време има добра устойчивост на корозия на пукнатини и корозия под напрежение. Подходящ е за сярна киселина с различни концентрации под 70 градуса и има добра устойчивост на корозия към оцетна киселина и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина при всяка концентрация и температура при нормално налягане. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана. Китай само подобен клас 015Cr19Ni26Mo5Cu2 стомана, няколко европейски производители на инструменти на ключовия материал е 904L неръждаема стомана, като E плюс H тръба за измерване на масовия разходомер е 904L неръждаема стомана, корпусът на часовника Rolex също използва 904L неръждаема стомана.
11, неръждаема стомана 440C. Мартензитна неръждаема стомана, най-високата твърдост в закаляващата се неръждаема стомана, неръждаема стомана, твърдостта е HRC57. Използва се главно за направата на дюзи, лагери, макара на клапан, седалка, ръкав, стебло и т.н.
12, 17-4PH неръждаема стомана. Мартензитно закалена неръждаема стомана, HRC44, с висока якост, твърдост и устойчивост на корозия, не може да се използва при температури, по-високи от 300 градуса C. Има добра устойчивост на корозия в атмосферата и разредена киселина или сол и нейната устойчивост на корозия е същата като 304 неръждаема стомана и 430 неръждаема стомана, която се използва за производство на офшорни платформи, турбинни лопатки, макара на клапан, седалка, ръкав, стебло на клапан и т.н.
В професионалния инструмент, комбиниран с гъвкавост и проблеми с разходите, конвенционалната последователност за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, от която 317 се използва по-малко, 321 е не се препоръчва, 347 се използва за устойчивост на корозия при висока температура, 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители. 904L обикновено не е активно избран в дизайна.
При проектирането и избора на инструмента обикновено ще има случаи, когато материалът на инструмента е различен от материала на тръбата, особено при условия на висока температура, трябва да се обърне специално внимание дали изборът на материал на инструмента отговаря на проектната температура и дизайн налягане на технологичното оборудване или тръбопровода, като например тръбопроводът е високотемпературна хром-молибденова стомана, а инструментът избира неръждаема стомана, тогава вероятно ще има проблем, трябва да отидете до измервателя на температурата и налягането на съответния материал.
При проектирането и подбора на инструменти често се срещат различни системи, серии, степени на неръждаема стомана, изборът трябва да се основава на конкретната технологична среда, температура, налягане, стресови части, корозия, цена и други аспекти на разглеждане.