Качеството на гасения и закален детайл се причинява главно от нивото на оператора и има много причини за оборудване, материали и предварително закалена и закалена обработка. Приблизителните стъпки трябва да бъдат:
1. Скоростта, с която детайлът се прехвърля от отоплителната пещ в охлаждащия резервоар, е бавна. Температурата на водата на детайла е паднала под критичната точка на Ar3, което води до частично разлагане, а детайлът има непълна закалена структура, която не може да отговори на изискванията за твърдост. Така че малките части трябва да обърнат внимание на скоростта на охлаждащата течност, а големите части трябва да овладеят времето за охлаждане.
2. Количеството натоварване на детайла трябва да бъде разумно. Препоръчително е да използвате 1 ~ 2 слоя. Припокриването на детайлите причинява неравномерно нагряване и неравномерна твърдост.
3. Заготовката трябва да бъде подредена на известно разстояние във водата. Прекалено плътният ще доведе до разкъсване и блокиране на филма от пари в близост до детайла, което ще доведе до ниска твърдост на повърхността за приближаване на детайла.
4. Отварянето и гасенето не може да се потуши на един дъх, в зависимост от степента на спадане на температурата на пещта, пещта трябва да бъде затворена и отново загрята в средата, така че твърдостта на детайла преди и след гасенето да е последователна.
5. Обърнете внимание на температурата на охлаждащата течност. Ако температурата на саламура от 10% е по-висока от 60 ℃, тя не може да се използва. В охлаждащата течност не трябва да има примеси като масло, кал и др. В противен случай няма да има достатъчно твърдост или неравности.
6. Суровината е втвърдена и закалена, а твърдостта няма да бъде равномерна. За да се получи добро закалено и темперирано качество, заготовката трябва да бъде грубо обърната, а щангата - кована.
7. Качеството е строго контролирано. Твърдостта след закаляване е по-ниска с 1 ~ 3 единици. Температурата на закаляване може да се регулира, за да отговори на изискванията за твърдост. Въпреки това, твърдостта на детайла след закаляване е твърде ниска, а някои дори само 25 ~ 35HRC. Тя трябва да бъде повторно потушена. Не трябва да се темперира само при средна или ниска температура, за да се постигнат изискванията на чертежа. В противен случай тя ще загуби значението на закаляването и може да причини сериозни проблеми. s следствие.