Стандартно съответствие
ASTM A333 е стандарт, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) за безшевни и заварени стоманени тръби, използвани при ниски -температурни приложения, подходящи за среди, вариращи от-45 градуса до 345 градуса(напр. втечнен природен газ, химически и криогенни тръбопроводни системи).
Степен 6 е една от най-често използваните степени в този стандарт, принадлежаща на ниско-въглеродна манганова стомана, която показва отлична издръжливост при ниски-температури и устойчивост на крехко счупване.
Състав на материала
| елемент | Диапазон на съдържанието (%) |
|---|---|
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,30 |
| Манган (Mn) | 0.29–1.06 |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,025 |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,025 |
| Силиций (Si) | 0.10–0.40 |
Механични свойства
| Имотен индекс | Изискване |
|---|---|
| Якост на опън (σb) | По-голямо или равно на 415 MPa |
| Граница на провлачване (σ0.2) | По-голямо или равно на 241 MPa |
| Удължение (δ) | По-голямо или равно на 30% (OD по-малко или равно на 168,3 mm) |
| Устойчивост на-ниски температури | -45 градуса Енергия на удара По-голяма или равна на 41 J |
Ключови характеристики
Отлично представяне при-ниска температура:
Може да се използва дългосрочно при -45 градуса, със стриктно изпитване на удар (напр. тест на Шарпи с V-нарез), за да се гарантира способност за предотвратяване на крехко счупване.
Добра заваряемост:
Ниското съдържание на въглерод намалява риска от напукване при заваряване, поддържайки процеси като GTAW и SMAW; предварителното загряване не е необходимо за тънкостенни-тръби.
Устойчивост на корозия и обработваемост:
Устойчивостта на корозия е подобна на обикновената въглеродна стомана, изискваща анти{0}}обработка на корозия (напр. покритие); добра обработка на студено/горещо, но се препоръчва отгряване след студена обработка за облекчаване на напрежението.
Производствен поток
Подготовка на заготовката: Използват се високо{0}}качествени кръгли пръти от ниско-въглеродна манганова стомана (напр. мъртва стомана с по-високо съдържание на манган), за да се осигури равномерен състав.
Пробиване и валцоване: Кухите черупки се формоват от машини за пробиване, след което дебелината на стената се намалява и оразмерява чрез горещо валцуване или студено изтегляне за висока точност на размерите.
Термична обработка: Обикновено нормализирана (нагрята до 880–940 градуса и въздушно -охлаждане) за усъвършенстване на структурата на зърната и оптимизиране на ударната якост.
Повърхностна обработка и инспекция: Отстраняване на котлен камък, последвано от визуално, размерно и не-разрушително изпитване (UT/MT).
Гама размери
Външен диаметър: 1/8 инча (3,35 мм) до 24 инча (609,6 мм)
Дебелина на стената: Следва класове SCH 10 до SCH 160 или стандарти ASME B36.10 за персонализиране.
Полета за приложение
Криогенна индустрия:
Тръбопроводи за транспортиране на LNG, връзки за криогенни резервоари за съхранение, системи за течен азот/кислород.
Химическа и нефтохимическа промишленост:
Ниско{0}}температурни тръбопроводи на реактори, транспортиране на хладилен агент, нискотемпературни средни тръбопроводи в нефтохимически заводи.
Енергийна индустрия:
Тръбопроводи за ниска{0}}температура на рафинерии, криогенни системи на офшорни платформи, съоръжения за предварително съхранение и транспортиране на водород (трябва да се отбележи рискът от водородна крехкост).
Строително инженерство:
Структурни тръби в студени региони (напр. полярни съоръжения, подпори на мостове с висока-географска ширина).
Предмети за рутинна проверка
Анализ на химичния състав: Гарантира, че C, Mn, P, S и т.н. отговарят на стандартите ASTM A333.
Тестване на механичните свойства: Тестване на опън, тест за сплескване (потвърждава работоспособността) и тест за удар при -45 градуса (задължителен).
Не{0}}разрушителен тест:
Ултразвуково изследване (UT): Открива вътрешни дефекти (напр. пукнатини, включвания).
Тестване с магнитни частици (MT): Проверява за повърхностни и близки-повърхностни дефекти.
Хидростатичен тест: Всяка тръба трябва да издържа на определено налягане (обикновено по-голямо или равно на 2000 psi или както е проектирано), за да се осигури херметичност.
Специални изисквания
Тестовете по избор включват откриване на размера на зърното, радиографско изпитване (RT) за заварки или високо{0}}температурно изпитване (за приложения близо до горната температурна граница).
Сравнение с други материали
| Материал | Основни разлики | Типични сценарии за приложение |
|---|---|---|
| A333 Степен 6 | Ниско{0}}въглеродна манганова стомана, удар от -45 градуса По-голям или равен на 41 J, умерена цена | Конвенционални ниско{0}}температурни тръбопроводи (напр. LNG, течен азот) |
| A333 Степен 3 | Никелова стомана (3,5% Ni), превъзходна ударна якост при -101 градуса | Среда с ултра{0}}ниска{1}}температура (напр. течен водород, криогенни процеси) |
| A333 Степен 8 | Неръждаема стомана (304L/316L), устойчива-на корозия + ефективност при ниски-температури | Корозивни среди с ниска-температура (напр. химически среди) |
| ASTM A106 Gr B | Високотемпературна въглеродна стомана, без{1}}изисквания за въздействие при ниска температура | Тръбопроводи за пара при висока-температура (не-криогенни сценарии) |
Температурни ограничения:
Минималната работна температура е -45 градуса; не е подходящ за по-ниски температури (напр. течен водород, изисква клас 3 или неръждаема стомана).
Анти{0}}обработка от корозия:
Необходими са поцинковане, епоксидно покритие или PE облицовка на открито или във влажна среда за предотвратяване на ръжда.
Приложения за водородна среда:
Оценка на риска от водородна крехкост при транспортиране на водород; препоръчваме ограничаване на налягането на водорода или избор на материали с по-висок-клас (напр. устойчива на водород-стомана).
Съображения за заваряване:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) до 70–100 градуса преди заваряване; след заваряване може да се извърши-отгряване за освобождаване на напрежението (задържане 600–650 градуса).
Популярни тагове: astm a333 клас 6 безшевна тръба, Китай, производители, доставчици, фабрика